일하는 방식 / 안전보건 관리

안전보건 관리

현장마다 다른 위험에 맞춘 안전보건 관리

반도체 라인, 사무실과 공용 공간, 비품을 옮기는 현장은 위험 요소가 서로 다릅니다. 현장마다 위험을 먼저 파악하고, 정해진 절차로 작업하며, 작업자의 건강까지 관리합니다.

SAFETY

안전을 업무의 기본으로

작업 절차 준수, 현장 관찰, 정기 교육을 통해 안전보건 관리를 운영합니다.

작업 표준 준수

SOPStandard Operating Procedure

표준작업절차를 수립하고 위험성평가와 연계해 절차에 따라 일합니다.

작업 전 위험 공유

TBMTool Box Meeting

작업 전 안전회의에서 당일 위험 요소와 주의 사항을 함께 확인합니다.

유해요인 관리

MSDSMaterial Safety Data Sheet

물질안전보건자료 관리와 현장 점검, 작업중지권을 통해 위험을 조기에 살핍니다.

정기적인 현장 점검

관리감독자 주 2~3회 현장 관찰과 대표이사 주관 월간 안전회의로 작업 상태와 위험 요소를 점검합니다.

SAFETY COMMITTEE

산업안전보건위원회를 통한 현장 개선

산업안전보건위원회에서 안전보건관리규정, 작업환경측정, 물품 이동 작업의 위험 관리, 오염 방진복 처리 절차와 작업자 제안을 점검합니다. 위험 요인을 확인하고 관계 부서 협의, 절차 개선, 교육과 이행 점검으로 연결합니다.

위원회 운영체계 보기

※ SOP: 표준작업절차(Standard Operating Procedure) · TBM: 작업 전 안전회의(Tool Box Meeting) · MSDS: 물질안전보건자료(Material Safety Data Sheet)

일반미화에 이어지는 안전관리

라인에서 익힌 안전 습관을
사무실과 공용 공간에서도

물기가 남은 바닥, 세정제 취급, 이용자와 겹치는 동선도 관리해야 할 현장 조건입니다. SOP로 작업 방법을 정하고, TBM으로 당일 위험을 공유하며, BBS로 실제 작업을 관찰해 개선하는 흐름을 일반미화에 접목합니다.

현장별 위험

서비스마다 먼저 살피는 위험

반도체 라인미화

청정 구역의 출입 절차와 보호구
설비 인접 공간의 개구부, 낙하물, 전기 설비
화학물질이 묻은 방진복의 처리

일반미화

바닥 물기와 미끄럼
세정제의 혼합 금지, 환기, 피부 접촉
이용자가 지나가는 시간의 작업 구간 분리
겨울철 결빙 구간

비품관리

중량물 운반과 허리·어깨 부담
대형 물품이 출입문을 지날 때의 끼임
차량 적재와 고정

작업 절차

작업 전·중·후의 안전 절차

표준작업절차 (SOP)

SOP는 표준작업절차입니다. 작업 순서, 사용 장비, 보호구, 비상 대응을 구체화하고 위험성평가 결과와 연결합니다. ‘No SOP, No Work’ 원칙은 절차가 정해지지 않은 위험 작업을 임의로 시작하지 않는다는 의미입니다. 새로운 구역이나 방법은 사전 검토와 승인 후 진행해야 합니다.

작업 전 안전회의 (TBM)

TBM은 작업 전 안전회의입니다. 팀 리더가 당일 작업 위치, 설비 상태, 동시 작업, 고위험 동선, 필요한 보호구와 작업 중지 기준을 짧고 명확하게 공유합니다. 전날과 같은 장소라도 설비 공사, 누수, 적치 등 조건이 달라질 수 있어 당일 상태를 확인하는 데 의미가 있습니다.

행동기반 안전 관찰 (BBS)

행동기반 안전 관찰은 작업자의 실제 행동과 현장 조건을 함께 보는 활동입니다. 관리감독자는 주 2~3회 현장을 관찰하고 대표이사는 월간 안전회의를 주관합니다. 관찰은 지적을 위한 절차가 아니라 반복되는 위험을 발견하고 작업 방법을 개선하는 통로로 활용합니다.

작업중지권

예상하지 못한 위험이 나타나면 작업을 멈추고 현장 책임자에게 알리는 기준이 필요합니다. 미끄럼, 설비 이상, 유해물질 노출, 출입 통제 변경처럼 당초 계획과 다른 조건이 생겼을 때에는 안전 조치와 재확인 후 작업을 재개하도록 합니다.

절차가 현장에서 작동하는 순서

표준작업절차 SOP
작업 방법과 위험을 사전 정의
작업 전 안전회의 TBM
당일 조건과 역할을 함께 확인
행동 기반 안전관찰 BBS
작업 행동과 현장 상태를 관찰
작업 중지 STOP WORK
위험을 발견하면 작업 중지·조치
재검토 REVIEW / MSDS
화학물질(물질안전보건자료)·절차 변경을 재검토

※ SOP: 표준작업절차(Standard Operating Procedure) · TBM: 작업 전 안전회의(Tool Box Meeting) · BBS: 행동 기반 안전관찰(Behavior Based Safety) · MSDS: 물질안전보건자료(Material Safety Data Sheet)

유해요인과 건강

유해요인과 건강 관리

물질안전보건자료 (MSDS)

MSDS는 물질안전보건자료입니다. 화학 제품의 유해성, 취급·보관, 보호구, 누출 시 조치 정보를 확인하는 기준입니다. MSDS를 현장에 게시하고 취급 교육을 실시하며, 신규 화학물질 반입 전 사전 평가를 진행합니다. 세정제의 사용 목적뿐 아니라 혼합 금지, 환기, 피부 접촉 위험을 확인해야 합니다.

건강 검진과 사후 관리

일반·특수 건강검진과 유소견자 면담 및 후속 관리를 진행합니다. 작업자의 업무 특성에 맞는 검진과 결과 확인, 필요한 조치를 연결해야 예방 효과가 생깁니다. 개인의 건강 정보는 접근 권한을 제한하고 업무 판단에 필요한 범위로만 다룹니다.

근골격계 위험

비품 이동, 반복 청소, 중량물 운반은 허리와 어깨에 부담을 줄 수 있습니다. 작업 전 스트레칭, 운반 도구 사용, 보관 높이 조정, 필요한 인원 배치와 같은 조치를 계획하고, 무리한 단독 작업을 피합니다.

※ MSDS: 물질안전보건자료(Material Safety Data Sheet)

산업안전보건위원회

산업안전보건위원회를 통한 현장 개선

위원회 안건은 반도체 라인과 일반 업무 현장 모두에서 나옵니다. 위험과 작업자 의견을 확인하고 절차와 교육에 반영합니다.

01 / MANAGEMENT SYSTEM

안전보건 규정 관리

안전보건관리규정을 작성·교육·게시합니다. 매뉴얼과 절차서, 위험성평가 결과, 사고·개선 이력과 현장 기록을 함께 점검합니다. 규정에는 안전보건 조직의 역할, 교육, 작업장 관리, 사고 조사와 대책, 도급 작업 기준을 담아 현장 업무에 적용합니다.

02 / WORK ENVIRONMENT

작업환경 측정과 건강 관리

기계실 등 소음에 노출될 수 있는 작업 공간의 측정 결과를 검토하고 정기적인 작업환경측정을 진행합니다. 측정값과 작업시간, 노출 형태를 함께 확인해 보호 조치와 특수건강검진 대상 여부를 판단합니다. 결과에 따라 작업 방법과 보호구를 점검하고 필요한 후속 조치를 관리합니다.

03 / INCIDENT PREVENTION

물품 이동 작업의 협착 위험 관리

대형 물품을 이동할 때 물품 크기와 출입구의 유효 공간, 이동 경로와 작업자 간 신호를 먼저 확인합니다. 협착 사고의 원인을 작업 절차에 반영하고, 필요하면 시설 담당자와 출입문 해체 등 선행 조치를 협의합니다. 작업 전 TBM을 진행하며 현장 통제 담당자와 유도자를 배치하고 적합한 보호구를 확인합니다.

04 / CHEMICAL SAFETY

오염 방진복의 안전한 처리

화학물질이 묻은 방진복 처리 요청을 받으면 물질 정보, 접촉 위험, 폐기 책임과 업무 범위를 먼저 확인합니다. 스막 근무자가 오염물에 직접 접촉하지 않도록 관계 부서와 처리 절차를 협의하고, 정해진 역할에 따라 대응합니다. 작업자에게 절차를 교육해 유사 상황에서도 동일한 기준을 적용합니다.

05 / WORKER VOICE

작업자 의견을 절차 개선으로

현장의 절단 도구와 작업 환경에 관한 의견을 수렴합니다. 안전칼·세라믹 커터칼·안전장갑의 작업 적합성과 베임 위험을 비교하고, 청정 구역 반입 기준을 관계 부서와 협의합니다. 현장별 시험 적용 결과를 확인해 SOP와 교육에 반영하고, 관리감독자 점검과 TBM을 통해 이행 상태를 살핍니다.

현장 개선의 흐름

위험·의견 접수
원인과 업무 경계 확인
대안 비교 및 관계 부서 협의
SOP·교육에 반영
현장 이행 상태 확인

※ SOP: 표준작업절차(Standard Operating Procedure) · TBM: 작업 전 안전회의(Tool Box Meeting)

관리 체계